اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 20 |
| تعداد شماره‌ها | 348 |
| تعداد مقالات | 2,871 |
| تعداد مشاهده مقاله | 3,263,187 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 2,397,898 |
بررسی کارایی مدارهای جدایش مغناطیسی واحدهای 2 و6 مجتمع سنگ‌آهن سنگان | ||
| نشریه مهندسی منابع معدنی | ||
| مقاله 2، دوره 1، شماره 2، اسفند 1395، صفحه 13-20 اصل مقاله (975.52 K) | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.30479/jmre.2017.1003 | ||
| نویسندگان | ||
| اسماعیل خفاجه1؛ علی بهنام‌فرد* 2؛ محمد مسینایی3 | ||
| 1دانشجوی کارشناسی ارشد فرآوری مواد معدنی، دانشگاه بیرجند و سرپرست سنگ شکن دانه بندی مجتمع سنگ آهن سنگان | ||
| 2استادیار، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند | ||
| 3دانشیار، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند | ||
| تاریخ دریافت: 12 اسفند 1395، تاریخ پذیرش: 12 اسفند 1395 | ||
| چکیده | ||
| ارزیابی یک مدار جدایش مغناطیسی میتواند در تعیین کارایی آن و تدوین استراتژیهای مورد نیاز به منظور بهبود عملکرد آتی آن مفید باشد. هدف از این مقاله، ارزیابی عملکرد مدارهای جدایش مغناطیسی واحدهای 2 و 6 مجتمع سنگان است. در هر دو واحد، کانسنگ استخراجی از معدن پس از سنگشکنی به دو بخش ابعادی ریزدانه (mm10-0) و درشتدانه (mm30-10) تقسیم میشود و سپس هر کدام وارد یک مدار پرعیارسازی مغناطیسی خشک شدت پایین میشود. بطور کلی، 270 نمونه از این 4 مدار جدایش مغناطیسی برداشت شد و مورد آنالیز مقدار آهن کل، اکسید آهن (FeO) و گوگرد قرار گرفتند. نتایج به دست آمده نشان داد عیار آهن محصول تمامی مدارهای پرعیارسازی مغناطیسی بیشتر از 57 درصد است. متوسط بازیابی آهن در مدارهای پرعیارسازی مغناطیسی ریزدانه و درشتدانه واحد 6 به ترتیب برابر 29/92 و 93/78 درصد و برای واحد 2 به ترتیب برابر 25/69 و 36/55 درصد بود. بازیابی مدارهای پرعیارسازی مغناطیسی درشتدانه کمتر از مدارهای ریزدانه است که علت آن شدت میدان مغناطیسی کمتر جداکنندهها در این مدارها برای حفظ عیار مطلوب کنسانترهها علیرغم درجه آزادی کمتر خوراک است. بازیابی آهن مدارهای جدایش مغناطیسی واحد 2 نسبت به واحد 6 کمتر است که دلیل آن خوراکدهی و شرایط عملیاتی نامناسب جداکنندههای مغناطیسی در این واحد بود. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| مجتمع سنگان؛ جداکننده مغناطیسی؛ ارزیابی عملکرد؛ عیار و بازیابی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Performance evaluation of magnetic separation circuits for units number 2 and 6 of Sangan iron ore complex | ||
| نویسندگان [English] | ||
| E. Khafaje1؛ A. Behnamfard2؛ M. Masinaei3 | ||
| 1M.Sc. student, University of Birjand & Head of the sized iron ore production units, Sangan Iron Ore Complex | ||
| 2Assistant Professor, Faculty of Engineering, University of Birjand | ||
| 3Associate Professor, Faculty of Engineering, University of Birjand | ||
| چکیده [English] | ||
| The evaluation of a magnetic separation circuit can be used to determine its working efficiency, and formulate new strategies for its future performance improvement. The aim of this research is to do performance evaluation for units number 2 and 6 of the magnetic separation circuits in Sangan iron ore complex. In both units, the run of mine ore is crushed and divided into coarse (10-30 mm) and fine (0-10 mm) sized fractions, and then each fraction proceeds to a dry low intensity magnetic separation circuit. Totally, 270 samples were taken from four magnetic separation circuits and the samples were analyzed for total iron, iron oxide (FeO) and sulfur content. The results indicated that the average Fe grade of the final product of all magnetic separation circuits was more than 57%. The average iron recoveries in the fine and coarse magnetic separation circuits for unit number 6 were 92.29 and 78.93%, and for unit number 2 were 69.25 and 55.36%, respectively. The iron recovery of coarse magnetic separation circuits is lower than that of fine circuits which is due to a lower magnetic field intensity of separators in these circuits. This is for maintaining the suitable iron grade of concentrates desspite the lower degree of freedom in the feed. The iron recovery in both magnetic circuits of units number 2 is lower than that of units number 6 which is due to inappropriate feed and operating conditions of the magnetic separators in this unit. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Sangan complex, Iron ore, Magnetic separator, Performance evaluation, grade, recovery | ||
| مراجع | ||
|
[1] Kretschmann, J., and Amiri, R. (2013). “Socially responsible mining in east Iran: The Sangan iron ore mines”. In: 23rd World Mining Congress and Expo 2013. Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum, Montreal, Quebec, Canada. [2] Wilkinson, A. (2012). “Low intensity magnetic separation”. Metso Minerals. See also URL: http:// www.madencilik-turkiye.com/dosyalar/metso/sunum6-anderw_wilkinson-proses_uygulamalarinda_metso_eki pmanlari2.pdf. [3] Ezhov, A. M., and Shvaljov, Y. B. (2015). “Dry magnetic separation of iron ore of the Bakchar deposit”. Procedia Chemistry, 15: 160-166. [4] Stener, J. F., Carlson, J. E., Palsson, B. I., and Sand, A. (2015). “Direct measurement of internal material flow in a bench scale wet low-intensity magnetic separator”. Minerals Engineering, 91: 55-65. [5] Bikbov, M. A., Karmazin, V. V., and Bikbov, A. A. (2004). “Low-Intensity magnetic separation: Principal stages of a separator development- What is the next step?”. Physical Separation in Science and Engineering, 13(2): 53-67. [6] Xiong, D., Lu, L., and Holmes, R. J. (2015). “Developments in the physical separation of iron ore: magnetic separation”. In: Iron Ore: Mineralogy, Processing and Environmental Sustainability, L. Lu, ed., Elsevier Ltd., Amsterdam, 283-307. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,032 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 910 |
||