اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 20 |
| تعداد شماره‌ها | 360 |
| تعداد مقالات | 2,962 |
| تعداد مشاهده مقاله | 3,780,590 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 2,554,266 |
سولفورزدایی کنسانتره سنگ آهن سنگان به روش فلوتاسیون | ||
| نشریه مهندسی منابع معدنی | ||
| مقاله 6، دوره 3، شماره 3 - شماره پیاپی 9، آذر 1397، صفحه 77-86 اصل مقاله (1.49 M) | ||
| نوع مقاله: علمی-پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.30479/jmre.2018.1523 | ||
| نویسندگان | ||
| سپیده جوانشیر* 1؛ محمد مسینایی2؛ محمد توکلی3 | ||
| 1استادیار، فراوری مواد معدنی، گروه مهندسی معدن، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند | ||
| 2دانشیار، فراوری مواد معدنی، گروه مهندسی معدن، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند | ||
| 3کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی معدن ،دانشگاه بیرجند | ||
| تاریخ دریافت: 13 مرداد 1397، تاریخ بازنگری: 14 شهریور 1397، تاریخ پذیرش: 21 آذر 1397 | ||
| چکیده | ||
| فلوتاسیون مرسومترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانههای فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی دادههای عملیاتی کارخانه نشان داد که عیار گوگرد کنسانتره کارخانه سنگ آهن سنگان در برخی شرایط بیش از حد مجاز (25/0%>) برای مصرف واحدهای گندلهسازی است. برای این منظور آزمایشهای فلوتاسیون آزمایشگاهی و صنعتی در شرایط عملیاتی مختلف انجام شدند. در آزمایشهای فلوتاسیون آزمایشگاهی اثر پارامترهایی از قبیل غلظت کلکتور (g/t 105-65)، غلظت کفساز (g/t 75-45)، درصد جامد پالپ (33-27%) و pH (10-6) بررسی شد. نتایج آزمایشهای فلوتاسیون ناپیوسته نشان داد که غلظت کلکتور، pH پالپ، غلظت کفساز و درصد جامد پالپ به ترتیب بیشترین تاثیر بر بازیابی گوگرد را دارند. کارآیی متالورژیکی فرآیند شناورسازی ناپیوسته با افزایش غلظت کلکتور، افزایش غلظت کفساز و کاهش pH محیط افزایش یافت. در آزمایشهای صنعتی تاثیر نحوه توزیع کلکتور در مدار، غلظت کلکتور (g/t 105-65)، غلظت کفساز (g/t 85-37) و درصد جامد پالپ (33-25%) بر کارآیی متالورژیکی فرآیند بررسی شد. نتایج آزمایشهای صنعتی نشان داد که بهترین کارآیی متالورژیکی فرآیند در شرایط اضافه کردن50% کلکتور در ورودی رافر، 30% در ورودی مدار کلینر و 20% در ورودی مدار اسکاونجر حاصل شد. افزایش غلظت کلکتور و کفساز، باعث افزایش بازیابی گوگرد و همچنین کاهش عیار گوگرد در کنسانتره آهن شد. با افزایش درصد جامد پالپ، بازیابی گوگرد و البته عیار گوگرد در کنسانتره آهن افزایش یافت. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| سنگ آهن؛ فلوتاسیون؛ گوگردزدایی؛ کارایی متالورژیکی؛ مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Desulforation of Sangan Iron ore concentrate using flotation | ||
| نویسندگان [English] | ||
| S. Javanshir1؛ M. Massinaei2؛ M. Tavakoli3 | ||
| 1Assistant Professor, Dept. of Mining Engineering, Faculty of Engineering, University of Birjand, Birjand | ||
| 2Associate Professor, Dept. of Mining Engineering, Faculty of Engineering, University of Birjand, Birjand | ||
| 3M.Sc Student, Dept. of Mining Engineering, Faculty of Engineering, University of Birjand, Birjand | ||
| چکیده [English] | ||
| Flotation is the most commonly used process for desulfurization of iron concentrates in iron beneficiation plants. The current study deals with improving the metallurgical performance of the flotation circuit at Sangan iron beneficiation plant. A plant survey indicated that sulfur content of iron concentrate is sometimes higher than that of the permitted limit used for the pelletizing plants (<0.25%). For this purpose, laboratory and full-scale experiments were carried out. In the batch flotation tests, the effect of collector dosage (65-105 g/t), frother dosage (45-75g/t), pH (6-10) and slurry solid content (27-33%) was examined against sulfur recovery. The results showed that the collector dosage, pH, frother dosage and slurry solids% are the most significant parameters in terms of sulfur recovery, respectively. The metallurgical performance improved with increasing the collector and frother dosage as well as reducing the pH. In the plant site tests, the influence of collector distribution method in the flotation circuit, collector dosage (65-105 g/t), frother dosage (37-85 g/t) and slurry solids% (25-33 g/t) on the flotation circuit performance was investigated. The results indicated that the optimum metallurgical performance was achieved when collector addition is divided into three parts: 50% was added to the rougher feed, 30% to the cleaner feed and 20% to the scavenger feed. Increasing the collector and frother dosage resulted in an increase in the sulfur recovery and a reduction in iron concentrate sulfur content. Increasing the slurry solids% was found to be beneficial to the sulfur recovery and detrimental to the quality of the product. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Iron ore, Flotation, Desulfurization, Metallurgical Performance, laboratory and full-scale experiments | ||
| مراجع | ||
|
[1] شرکت مهندسی کانی کاوان شرق؛ 1389؛ "گزارش عملکرد کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان". شرکت ملی فولاد ایران. [2] Arvidson, B., Klemetti, M., Knuutinen, T., Kuusisto, M., Man, Y. T., and Hughes-Narborough, C. (2013). “Flotation of pyrrhotite to produce magnetite concentrates with a sulphur level below 0.05% w/w”. Minerals Engineering, 50-51: 4-12. [3] Woods, R. (1988). “Flotation of sulfide minerals”. In: P. Somasundaran and B. Moudgil (Editors), Reagents in Mineral Technology. Marcel Dekker, New York, NY, 39-77. [4] Finkelstein, N. P. (1997). “The activation of sulphide minerals for flotation: a review”. International Journal of Mineral Processing, 52: 81-120. [5] Bulatovic, S. M. (2007). “Handbook of Flotation Reagents: Chemistry, Theory and Practice: Volume 1: Flotation of Sulfide Ores”. Amsterdam, Elsevier Science & Technology Books. [6] Wills, B. A., and Finch, J. (2016). “Wills’ Mineral Processing Technology: An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery (8th Edition)”. Butterworth-Heinemann. [7] عزت آبادی پور، ج.؛ سام، ع.؛ نخعی، ف.؛ شهریاری، م.؛ 1391؛ "بررسی عوامل موثر در مدار فلوتاسیون خط فرآوری سولفورزدایی (SRP) شرکت سنگ آهن گلگهر". فصلنامه پژوهشی پژوهشگر، شماره 3، ص 33-29. [8] Yu, J., Ge, Y., and Cai, X. (2016). “The desulfurization of magnetite ore by flotation with a mixture of Xanthate and Dixanthogen”. Minerals, 6(3): 70. [9] نخعی، ف.؛ ایران نژاد، م.؛ 1395؛"حذف پیریت از کنسانتره سنگ اهن با فلوتاسیون ستونی". نشریه مهندسی منابع معدنی، شماره 2، ص 11-1. [10] کردستانی، م.؛ سام، ع.؛ اربابیان، م.؛ 1391؛ "تعیین دانه‌بندی بهینه جهت طراحی مدار کلر و سولفورزدایی از کنسانتره تر کارخانه مگنتیت مجتمع معدنی و صنعتی گل گهر". اولین کنفرانس فناوری‌های معدنکاری ایران، دانشگاه یزد. [11] Melo, F., and Laskowski, J. S. (2006). “Fundamental properties of flotation frothers and their effect on flotation”. Minerals Engineering, 19: 766-773. [12] Uribe-Salas, A., Perez-Garibay, R., and Nava-Alonso, F. (2007). “Operating parameters that affect the carrying capacity of column flotation of a zinc sulfide mineral”. Minerals Engineering, 20: 710-715. [13] Bazin, C., and Proulx, M. (2001). “Distribution of reagents down a flotation bank to improve the recovery of coarse particles”. International Journal of Mineral Processing, 61: 1-12. [14] Shabalala, N. Z. P., Harris, M. Leal Filho, L. S., and Deglon, D. A. (2011). “Effect of slurry rheology on gas dispersion in a pilot-scale mechanical flotation cell”. Minerals Engineering, 24: 1448-1453. [15] Banisi, S., Finch, J. A., Laplante, A. R., and Weber, M. E. (1995a). “Effect of Solid Particles on Gas Hold-up in Flotation Columns-I. Measurement”. Chemical Engineering Science, 50(14): 2329-2334. [16] Banisi, S., Finch, J. A., Laplante, A. R., and Weber, M. E. (1995b). “Effect of Solid Particles on Gas Hold-up in Flotation Columns-II. Investigation of Mechanism of Gas Hold-up Reduction in Presence of Solids”.Chemical Engineering Science, 50(14): 2335-2342.
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,785 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 7,948 |
||