اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 20 |
| تعداد شماره‌ها | 347 |
| تعداد مقالات | 2,870 |
| تعداد مشاهده مقاله | 3,258,449 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 2,393,899 |
ارزیابی عملکرد جداکننده واسطه سنگین تری فلوی کارخانه فرآوری زغالسنگ طبس برمبنای مطالعات آزمایشگاهی | ||
| نشریه مهندسی منابع معدنی | ||
| مقاله 7، دوره 5، شماره 4 - شماره پیاپی 18، دی 1399، صفحه 111-125 اصل مقاله (1.27 M) | ||
| نوع مقاله: علمی-پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.30479/jmre.2020.12223.1350 | ||
| نویسندگان | ||
| رضا دهقان* 1؛ مسعود نوری2 | ||
| 1استادیار، دانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزد، یزد | ||
| 2کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزد، یزد | ||
| تاریخ دریافت: 21 آذر 1398، تاریخ بازنگری: 03 تیر 1399، تاریخ پذیرش: 09 تیر 1399 | ||
| چکیده | ||
| حدود 40 درصد جرم خوراک کارخانه فرآوری زغالسنگ طبس را ذرات درشت با ابعاد 50-6 میلی‌متر تشکیل می‌دهند که توسط یک دستگاه جداکننده واسطه سنگین دو مرحله‌ای تری‌فلو به قطر 700 میلی‌متر فرآوری می‌شوند. با توجه به پیچیدگی فرآیند جدایش درون این جداکننده سه محصولی، درک جامعی از تاثیر عوامل هندسی و عملیاتی بر عملکرد آن وجود ندارد. به‌منظور بررسی چگونگی عملکرد جداکننده مذکور، تجهیزات آزمایشگاهی کاملی شامل یک دستگاه تریفلوی شفاف به قطر 70 میلی‌متر، به همراه سایر لوازم جانبی از قبیل مخازن، پمپها و دبی‌سنج‌ها، نصب و راه‌اندازی شد. در این مدل کوچک مقیاس، با افزودن ردیاب‌های پلیمری رنگی، کیفیت جدایش ذرات جامد در قطرهای مختلف هسته هوا بررسی و مشخص شد هرچه اندازه هسته هوا بزرگتر باشد، خطای جدایش (Ep) کمتر است. براساس یافته‌های آزمایشگاهی، عملکرد تریفلوی صنعتی با تزریق ردیاب‌های مکعبی در زمان خوراک‌دهی زغال، نیز ارزیابی شد. مطالعات صنعتی نشان داد با افزایش دبی سیال واسطه سنگین و قطر لوله‌های رابط، می‌توان خطای جدایش دستگاه و میزان مواد به اشتباه تقسیمشده (Misplaced Material) را کاهش داد. با افزایش قطر لوله‌های میانی در جداکننده صنعتی از 205 به 235 میلی‌متر، راندمان جرمی محصول دستگاه، 9 درصد و میزان خاکستر محصول 5/0 درصد افزایش یافت. با افزایش دبی سیال واسطه در محدوده مورد مطالعه نیز، 3درصد افزایش راندمان و 1درصد کاهش خاکستر محصول بهدست آمد. تحقیق حاضر، نمونه موفقی از کاربرد نتایج آزمایشگاهی برای بهینهسازی عملکرد یک دستگاه صنعتی را ارایه می‌کند. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| تری فلوی صنعتی؛ تری فلوی شفاف؛ ردیاب؛ هسته هوا؛ خطای جدایش | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Assessment of the Tri-Flo Separator in Tabas Coal Preparation Plant on the Basis of the Laboratory Studies | ||
| نویسندگان [English] | ||
| R. Dehghan1؛ M. Noori2 | ||
| 1Associate Professor, Dept. of Mining and Metallurgical Engineering, Yazd University, Yazd, Iran | ||
| 2Ph.D. Student, Dept. of Mining and Metallurgical Engineering, Yazd University, Yazd, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| About 40 percent of total raw coal feeding to Tabas coal preparation plant, consists of particles in the size range of -50+6 mm. These particles are washed in a 700 mm (diameter) two-stage Tri-Flo dense medium separator. In order to understand the mechanism of separation, a laboratory setup including a transparent 70 mm Tri-Flo separator, tanks, pumps and the required instrumnets was designed and manufactured. In laboratory studies, some polymeric colorful tracers were added to the separator with different air core sizes, and were captured and counted in products’ tanks. The results indicate that probable error of separation (Ep) decreases while air core gets bigger. Relying the findings of laboratory studies, the industrial Tri-Flo was optimizaed using density tracers in the specific gravity range of 1.20 – 2.20 g/cm3, when the separator was treating raw coal. In this phase, we tried to change dense medium flow rate and internal tube diameter in the meaningful levels to evaluate the separator performance, rapidly. An increase of 9% in the production yield and 0.5% increase in clean coal ash were the results of increasing the internal tube diameter in industrial separator from 205 mm to 235 mm. 3% increase in the production yield and 1% decrease in the clean coal ash was also observed with increasing the medium flow rate. Similar to the results observed in laboratory separator, increasing the flow rate and pipe diameter leads to clearer separation in industrial separator. This research presents a successful use of the laboratory results for optimization of an industrial separator. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Industrial Tri-Flo, Transparent Tri-Flo, Tracer, Air core, Probable error (Ep) | ||
| مراجع | ||
|
[1] Wills, B. A., and Finch, J. (2016). “Mineral Processing Technology: An Introduction to the Practical Aspects of ore Treatment and Mineral Recovery”. 8th Ed., Butterworth-Heinemann, pp. 512. [2] Ferrara, G., and Ruff, H. J. (1982). “Dynamic dense medium separation processed - further developments with particular reference to the Tri Flo separator”. Erzmetall: Journal for Exploration, Mining and Metallurgy, 35(6): 294-299. [3] Burton, M. W. A., Ferrara, G., Machiavelli, G., Porter, M. M., and Ruff, H. J. (1991). “The economic impact of modern dense medium systems”. Minerals Engineering, 4(3-4): 225-243. [4] Ferrara, G., Bozzato, P., and Chine, B. (1999). “Performance of conical and cylindrical separatory vessels in dynamic dense medium separation processes”. Minerals & Metallurgical Processing Journal. 16(2): 8-15. [5] Ferrara, G., Machiavelli, G., Bevilacqua, P., and Meloy, T. P. (1994). “Tri-Flo: A multistage high-sharpness DMS process with new applications”. Mining, Metallurgy & Exploration, 11(2): 63-73. [6] Bozzato, P., Peng, F. F., and Gu, Z. (2005). “Dense medium Tri-Flo separator: A review and new development”. SME Annual Meeting, Littleton, pp. 8. [7] Burt, R. O., and Flemming, J. (1988). “Introduction of the Tri-Flo at Tancon”. In Preprint - Society of Mining Engineers of AIME. Littleton, CO, USA: Society of Mining Engineers of AIME, pp. 14. [8] Dehghan, R., and Aghaei, M. (2014). “Evaluation of the performance of Tri Flo separators in Tabas (Parvadeh) coal washing plant”. Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology, 7(3): 510-514. [9] Noori, M., and Dehghan, R. (2019). “Use of density tracers in evaluating performance of Tri-Flo circuits. Case study: Tabas (Iran) coal preparation plant”. Journal of Mining and Environment, 10(2): 441-450. [10] Luttrell, G. H. (2013). “Optimization, Simulation and Control of Coal Preparation Plants”. In The Coal Handbook: Towards Cleaner Production, By Dave Osborne, Chapter 17: 560-586. [11] De Korte, G. J. (2003). “Comments on the use of tracers to test dense medium plant efficiency”. Coal Preparation, 23: 251-266. [12] King, R. P. (2012). “Modeling and Simulation of Mineral Processing Systems”. Gravity separation. In Schneider, C. L., and King, E. A. (Eds.), 2nd Ed., Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., 277-314. [13] De Korte, G. J. (2008). “The influence of near-dense material on the separation efficiency of dense-medium processes”. International Journal of Coal Preparation and Utilization, 28(2): 69-93. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 264 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 539 |
||