اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 19 |
| تعداد شماره‌ها | 380 |
| تعداد مقالات | 3,131 |
| تعداد مشاهده مقاله | 4,251,734 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 2,846,068 |
شبیه سازی جریان در هیدروسیکلون تک فازی با دینامیک سیالات محاسباتی | ||
| نشریه مهندسی منابع معدنی | ||
| مقاله 7، دوره 6، شماره 3 - شماره پیاپی 21، مهر 1400، صفحه 139-155 اصل مقاله (1.31 M) | ||
| نوع مقاله: علمی-پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.30479/jmre.2020.12728.1384 | ||
| نویسندگان | ||
| مجید هدایتی فرد1؛ محمد مسینایی* 2؛ سیدابوذر فنایی3 | ||
| 1کارشناسی ارشد، گروه مهندسی معدن، دانشگاه بیرجند، بیرجند | ||
| 2دانشیار، گروه مهندسی معدن، دانشگاه بیرجند، بیرجند | ||
| 3دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه بیرجند، بیرجند | ||
| تاریخ دریافت: 30 بهمن 1398، تاریخ بازنگری: 25 شهریور 1399، تاریخ پذیرش: 25 شهریور 1399 | ||
| چکیده | ||
| شبیهسازی هیدروسیکلون‌ها معمولا به کمک مدلهای تجربی انجام می‌گیرد. مهم‌ترین محدودیت مدلهای تجربی، وابستگی آن‌ها به پارامترهای سیستم و در نتیجه عدم جامعیت آن‌ها است. دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) یک ابزار قدرتمند برای مدلسازی جریان سیال در سیستم‌های مختلف است. هدف از انجام پژوهش حاضر، شبیهسازی و مدلسازی سه‌بعدی جریان مواد در داخل یک هیدروسیکلون با مدلسازی تک فازی (آب) به روش CFD است. مراحل مختلف فرآیند شبیهسازی شامل طراحی هندسه سیستم، شبکه‌بندی، تعیین خصوصیات جریان، تعیین شرایط اولیه و مرزی، انتخاب مدل توربولنس، تعیین پارامترهای عددی، حل مساله و در نهایت اعتبارسنجی نتایج حاصل است. برای اعتبارسنجی نتایج شبیهسازی از داده‌های اندازه‌گیری مستقیم پروفیلهای سرعت در یک هیدروسیکلون آزمایشگاهی استفاده شد. نتایج شبیهسازی نشان داد که سرعت مماسی سیال داخل هیدروسیکلون از جداره به سمت هسته هوای مرکزی به تدریج افزایش یافته و در فصل مشترک (هسته هوا با سیال) مجددا کاهش می‌یابد. مقدار سرعت مماسی سیال در بخش‌های مختلف هیدروسیکلون از m/s 59/1- تا m/s 52/6 متغیر است. سرعت محوری سیال داخل هیدروسیکلون در نتیجه دو جریان چرخشی یکی جریان رو به بالای سیال در هسته هوای مرکزی و دیگری جریان رو به پایین سیال در نزدیکی جداره است. محدوده تغییرات سرعت محوری سیال در بخش‌های مختلف هیدروسیکلون از m/s 58/5- تا m/s 46/5 است. در مقایسه مدلهای توربولنس مختلف، مدل شبیهسازی گردابه بزرگ (LES) دارای کمترین خطای نسبی در پیش‌بینی پروفیلهای سرعت، قطر هسته هوای مرکزی (8/7 %)، اختلاف فشار داخل هیدروسیکلون (52/7 %) و همچنین توزیع جرمی جریان‌های سرریز و ته‌ریز (18/0 %) است. اثر پارامترهای مختلف هندسی (قطر دهانه ته‌ریز، قطر دهانه سرریز و زاویه بخش مخروطی) و عملیاتی (دبی جرمی جریان ورودی) بر پروفیل سرعت مماسی سیال مورد بررسی قرار گرفت. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| هیدروسیکلون؛ شبیه سازی؛ مدل سازی؛ دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Simulation of Flow in Single Phase Hydrocyclone using Computational Fluid Dynamic | ||
| نویسندگان [English] | ||
| M. Hedayatifrad1؛ M. Massinaei2؛ S.A. Fanaee3 | ||
| 1M.Sc, Dept. of Mining Engineering, University of Birjand, Birjand, Iran | ||
| 2Associate Professor, Dept. of Mining Engineering, University of Birjand, Birjand, Iran | ||
| 3Associate Professor, Dept. of Mechanical Engineering, University of Birjand, Birjand, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Hydrocyclones are the most efficient used classifiers in the grinding circuits. Hydrocyclones are normally modeled and simulated using empirical models. These models can only be used within the range of the experimental data from which the model parameters have been derived. Computational fluid dynamics (CFD) is a powerful tool in simulating fluid flow in hydrocyclones. This research work deals with 3D simulation and modeling of fluid flow in a single phase hydrocyclone using CFD. The main simulation steps include preparing the geometry, meshing it, defining the properties of the materials involved, and setting the boundary layer and conditions. The experimenal data measured in a laboratory hydrocyclone were used for validation of the model. The simulation results indicated that the tangential velocity increased traversing towards the core, before decreasing at the interface with the air core. The liquid axial velocity inside the hydrocyclone varied from -1.59 m/s to 6.52 m/s. The axial velocity is a result of two swirling flows, the inner upward flowing inside the air core and the outer downward flowing near the cyclone wall. The liquid axial velocity inside the hydrocyclone varied from -5.58 m/s to 5.46 m/s. The LES model showed the least error on predicting the velocity profiles, the air core dimensions (7.8%), the pressure drop (7.52%) and the mass split ratio to overflow (0.18%). The effect of various geometric (spigot diameter, vortex diameter and cone angle) and process (feed flow rate) parameters on tangential velocity of the fluid was investigated. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Hydrocyclone, Simulation, Modeling, Computational Fluid Dynamics (CFD) | ||
| مراجع | ||
|
[1] Wills, B. A., and Finch, J. (2016). “Mineral Processing Technology: An Introduction to the Practical Aspects of ore Treatment and Mineral Recovery”. 8th Edition, Butterworth-Heinemann. [2] Kelsall, D. F. (1952). “A study of the motion of solid particles in a hydraulic cyclone”. Transactions of the Institution of Chemical Engineers, 30: 87-108. [3] Dlamini, M. F., Powell, M. S., and Meyer, C. J. (2005). “A CFD simulation of a single phase hydrocyclone flow field”. The Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, 105: 711-718. [4] Mousavian, S. M., and Najafi, A. F. (2009). “Influence of geometry on separation efficiency in a hydrocyclone”. Archive of Applied Mechanics, 79: 1033-1050. [5] Leeuwner, M. J., and Eksteen, J. J. (2008). “Computational fluid dynamic modelling of two phase flow in a hydrocyclone”. The Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 108: 231-236. [6] Delgadillo, J. A., and Rajamani, R. K. (2005). “A comparative study of three turbulence-closure models for the hydrocyclone problem”. International Journal of Mineral Processing, 77: 217-230. [7] Narasimha, M., Sripriya, R., and Banerjee, P. K. (2005). “CFD modelling of hdrocyclone-prediction of cut size”. International Journal of Mineral Processing, 75: 53-68. [8] Delgadillo, J. A., and Rajamani, R. K. (2007). “Exploration of hydrocyclone designs using computational fluid dynamics”. International Journal of Mineral Processing, 84: 252-261. [9] Zhang, C., Cui, B., Wei, D., and Lu, S. (2019). “Effects of underflow orifice diameter on the hydrocyclone separation performance with different feed size distributions”. Powder Technology, 355: 481-494. [10] Hsieh, K. T. (1988). “A phenomenological model of the hydrocyclone”. PhD Thesis, University of Utah, USA. [11] Ferziger, J. H., and Peric, M. (2002). “Computational Methods for Fluid Dynamics”. 3rd Edition, Springer, New York. [12] Nowakowski, A. F., Cullivan, J. C., Williams, R. A., and Dyakowski, T. (2004). “Application of CFD to modeling of the flow in hydrocyclones. Is this a realizable option or still a research challenge?”. Minerals Engineering, 17: 661-669. [13] Narasimha, M., Brennan, M., Holtham, P. N. (2006). “Large eddy simulation of hydrocyclone-prediction of air-core diameter and shape”. International Journal of Mineral Processing, 80: 1-14. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 558 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 412 |
||