اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 20 |
| تعداد شماره‌ها | 334 |
| تعداد مقالات | 2,735 |
| تعداد مشاهده مقاله | 3,096,678 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 2,250,224 |
بازیافت آهن از باطله های کارخانه سنگ آهن بالستان | ||
| نشریه مهندسی منابع معدنی | ||
| مقالات آماده انتشار، پذیرفته شده، انتشار آنلاین از تاریخ 17 آبان 1402 | ||
| نوع مقاله: علمی-پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.30479/jmre.2023.18475.1629 | ||
| نویسندگان | ||
| عطااله بهرامی* 1؛ فاطمه ایمانی2؛ فاطمه کاظمی3؛ میرصالح میرمحمدی4؛ مرتضی رفیعی5 | ||
| 1هیئت علمی گروه مهندسی معدن، دانشگاه ارومیه | ||
| 2دانش آموخته کارشناسی ارشد، گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ارومیه | ||
| 3دانشجوی دکتری فرآوری مواد معدنی، دانشکده مهندسی، دانشگاه کاشان | ||
| 4دانشکده مهندسی معدن، پردیس دانشکده های فنی، دانشگاه تهران، تهران، ایران | ||
| 5معاون معدنی گروه صنعتی پارس ساختار (آهن بالستان) | ||
| تاریخ دریافت: 04 اسفند 1401، تاریخ بازنگری: 14 آبان 1402، تاریخ پذیرش: 21 خرداد 1402 | ||
| چکیده | ||
| هدف از تحقیق حاضر تعیین روشی بهینه برای بازیابی آهن از باطله‌های کارخانه فرآوری سنگ آهن دانه‌بندی بالستان است. بدین منظور پس از نمونه‌برداری از دپوهای مختلف باطله کارخانه فرآوری سنگ آهن بالستان (واقع در شمالغرب ایران) یک نمونه معرف انتخاب، و بر روی آن آنالیزهای شیمیایی، کانی‌شناسی، توزیع دانه‌بندی و تعیین اندیس کار باند انجام گرفت. عیار آهن کل در باطله حدود 10 درصد اندازه گیری شد، که 5/8 درصد از آن در قالب کانی مگنتیت (با درجه آزادی کمتر از 40 درصد) شناسایی شد. مقدار d80 نمونه 7 میلیمتر، و اندیس باند (Kwh/ton) 84/11 اندازه‌گیری شد. برای تعیین روش مناسب بازیابی آهن، آزمایش‌های پیش‌فرآوری مغناطیسی، خردایش و دیویس تیوب انجام گرفت. با پیش‌فرآوری مغناطیسی باطله با اندازه ذرات 10 – 0 میلیمتر، تحت میدان 2000 گوس و به روش خشک، حدود 80 درصد از بار ورودی به درام با عیار آهن کل 5 درصد به باطله منتقل می‌شود. 20 درصد از بار ورودی با عیار آهن تقریبا 24 درصد، به کنسانتره بازیابی می‌شود. برای حذف کانی‌های باطله و پرعیارسازی کنسانتره پیش‌فرآوری شده، خردایش و جدایش مرحله‌ای بهترین نتیجه را داشته است. خردایش در دو مرحله برای تولید محصولاتی به ترتیب با ابعاد کمتر 250 و 45 میکرون انجام گرفت. جدایش مغناطیسی نیز در سه مرحله با شدت میدان‌های 3000، و دو مرحله جدایش با میدان 1000 گوس انجام، که در نهایت کنسانتره با عیار آهن کل بیش از 66 درصد و بازیابی آهن 88/44 درصد حاصل شد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| باطله‌های آهن؛ پیش فرآوری؛ پرعیارسازی مرحله‌ای؛ خردایش؛ مصرف انرژی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Iron recovery from the tailings of the Balestan iron ore plant | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Ataallah Bahrami1؛ Fatemeh Imani2؛ Fatemeh Kazemi3؛ Mirsaleh Mirmohammadi4؛ Morteza Rafiei5 | ||
| 1Department of Mining Engineering, Urmia University | ||
| 2Urmia University | ||
| 3Ph.D student of mineral processing, Faculty of Engineering, University of Kashan | ||
| 4Faculty of mining engineering, university of Tehran | ||
| 5Balestan Iron Co. | ||
| چکیده [English] | ||
| The purpose of this study is to determine the optimal method for recovery iron from the tailings of Balestan iron ore plant. After sampling from different piles of tailings, a representative sample was selected, and chemical analysis, mineralogical analysis, particle size distribution and band work index were performed on it. The Fe (T) of the tailings is approximately 10%, of which 8.58% is in the form of magnetite mineral (with a degree of liberation less than 40%). The value of d80 of the tailings is also 7 mm with band index 11.84 (Kwh/ton). In order to determine the optimization method of iron recovery, grinding, pre-treatment and Davis tube tests have been performed. With the pre-treatment 2000 G of tailings with a particle size of 0-10 mm, about 80% of the load entering the drum with Fe (T) about 5% is transferred to the tailings. 20% of the input load with an iron grade of approximately 24% is recovered to the concentrate. In order to remove gangue minerals and enrich the pre-treatment concentrate, stepwise grinding and magnetic separation has the best results. Grinding has been done in two stages to produce products with smaller dimensions of 250 and 45 microns, respectively. Magnetic separation was also done in three stages with field intensity of 3000, 1000 and 1000 gauss respectively, which finally resulted in a concentrate with a total iron grade of more than 66% and iron recovery of 76%. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Iron tailings, Pre-treatment, stepwise concentration, Grinding, Energy consumption | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 33 |
||